Постоји много технологија обликовања за спиралне лопатице, једна је технологија континуираног хладног ваљања, коју карактерише висока ефикасност спиралног формирања, висока стопа коришћења материјала током масовне производње, погодно и брзо заваривање и монтажа када га корисници користе и добра укупна чврстоћа. Међутим, због ограничења капацитета ваљања опреме за ваљање и капацитета припреме дебљине траке сировог материјала, постоје нека ограничења у спољашњем пречнику, дебљини и спецификацији спиралне оштрице. Тренутно се може формирати само са дебљином не већом од 6ММ и ширином плоче чија је разлика у радијусу не већа од 165ММ. Спиралне оштрице од уобичајеног материјала са ниским садржајем угљеника.
И не само то, овај процес обликовања троши много материјала у једном тренутку током иницијалног пуштања у рад производње, а када се производи у малим серијама, стопа искоришћења материјала је ниска, ефикасност производње је ниска, а трошкови су високи. Дебљина спољне ивице је око 1/2 дебљине ивице унутрашње рупе, али након ваљања и очвршћавања, тврдоћа спољне ивице је више него удвостручена, што надокнађује отпорност на хабање спољне ивице .
Друга технологија обликовања за спиралне лопатице је сегментирана технологија обликовања једнаке дебљине. Дизајниран је да реши потешкоће технологије континуираног ваљања у великим пречникима, великим дебљинама, посебним спецификацијама које је тешко контролисати и материјалима отпорним на хабање, материјалима од нерђајућег челика итд. који се тешко формирају употребом технологије континуираног ваљања. И успешно истраживање и развој власничке технологије. Након формирања, спољни пречник, унутрашњи пречник и корак могу достићи величину коју траже купци.
У оквиру табеле спецификацијских параметара, могу бити потребни различити облици „цепања“ за формирање угљеничног челика, челика отпорног на хабање и нерђајућег челика, једнаког пречника, једнаког корака, променљивог пречника, променљивог корака, унутрашњег отвора и обима спољашњег пречника са шефови или празнине. сегментна спирална оштрица једнаке дебљине". У поређењу са технологијом континуираног ваљања, има добру тачност формирања и високу стопу квалификације готовог производа, што може задовољити захтеве мале серије и персонализоване понуде. Посебно је погодно за производњу спиралних ножева великих величина, велика дебљина и материјали од челика и нерђајућег челика отпорног на хабање, али у великим количинама. Током производње, степен искоришћења материјала и ефикасност производње су нижи од оних код технологије континуираног хладног ваљања.
Постоји и технологија континуираног обликовања једнаке дебљине, што је нова технологија развијена углавном да задовољи ограничења ниске тачности обликовања и ниског приноса технологије континуираног ваљања приликом формирања одређених спецификација. Спиралне лопатице произведене континуираном технологијом једнаке дебљине су исте континуалне форме са више корака као и спиралне лопатице произведене технологијом континуираног ваљања. Одликују се високом прецизношћу обликовања, а дебљина спољне ивице је у складу са дебљином унутрашњег отвора.
хттпс://ввв.лимесило.цом/